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日本松下集团使用3D打印现状分析

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日本松下集团使用3D打印现状分析

“松下在模具范畴选用的是激光烧结积层法。尽管与干流技能方向不一样,但咱们在这种技能中组合了切削加工技能”,松下商品制造本部生产技能开发中心生产技能研究所部门经理寺西正俊在2014年5月12日于东京举办的“3D打印论坛——走近改动国际的‘制造改造’实态”上登台,作为3D打印技能的运用实例,介绍了该公司在模具范畴的行动。

寺西表明,松下在模具范畴选用激光烧结积层法,是为了经过模具加工的改造来完成国际竞争力强的模具。不过,激光烧结积层法尽管具有与传统模具加工办法相比形状制约少(形状自由度高)的长处,但也存在加工精度和粗糙度(均为100μm摆布)不能充沛满意需求的疑问。

所以,松下创造出了组合运用切削加工技能的新技能(积层复合加工)。具体办法是,先经过激光烧结办法层叠相当于刀具颈下长度的厚度,再运用刀具以机械办法切削出概括。然后反复进行这样的层叠和切削,直到构成想要的形状。寺西介绍说,“这种加工办法就像是用干式切削法(不运用切削油的切削办法)切去毛边,因而切削负荷并不大”。这种办法可使加工精度详尽到10μm、外表粗糙度详尽到5μm。

据寺西介绍,选用积层复合加工技能可带来以下作用。首要,选用这种技能能够制造出复杂的一体形状,无需分割为多个部件,也不需求放电加工。这样,在模具规划、电极规划、经过CAM制造加工数据及加工等工序中,能够进行一些简化和省略。在某些事例中,所需时刻能比传统技能缩短62%。

第二个作用是,新技能可进步形状自由度,因而可将设在模具内的通水孔(水管)改成立体的(三维水管),而不是曾经的平面型(二维水管)。据天 工

社知道,这样便可在需求冷却的位置进行有用冷却,所以能使模温到达均匀状况,还能进步模具的冷却功能,然后缩短成型周期(向模具打针受热熔融的树脂然后等候其冷却、最终取出成型品的周期)。据介绍,在某些事例中,成型周期甚至能缩短30%。

还有一个作用是可改进模具的成型质量。具体来说,借助前面说到的三维水管的模温均匀化作用,可削减成型时的模具曲折或变形;并且,粉末烧结品因其多孔质布局而具有通气作用,因而可进步模具的树脂填充性。寺西表明,为了确保量产时成型质量到达安稳,树立量产体系需求一定时刻,而模具质量的进步可缩短这一时刻。